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欧宝app下载苹果:橡胶硫化三要素之压力
时间:2021-09-08 16:24:10|来源:欧宝娱乐最新版官方下载 作者:欧宝app官方 字号[大][中][小]

  橡胶硫化三要素之压力 橡胶件硫化的三大工艺参数是:温度、时刻和压力。其间硫化温度是对制品功能影响最大的参数, 硫化温度对橡胶制品的影响的研讨也举目皆是。但对硫化压力比较少进行实验。 硫化压力是指,橡胶混炼胶在硫化进程中,其单位面积上所接受的压力。一般情况下,除了一些 夹布件和海绵橡胶外,其他橡胶制品在硫化时均需施加必定的压力。 橡胶硫化压力,是确保橡胶零件几许尺度、结构密度、物理机械的重要要素,一起也能确保零件 表面润滑无缺点,到达橡胶制品的密封要求。作用主要有以下几点: 1)避免混炼胶在硫化成型进程中发生气泡,进步制品的细密性; 2)供给胶料的充模活动的动力,使胶料在规则时刻内能够充溢整个模腔; 3)进步橡胶与夹件(帘布等)附着力及橡胶制品的耐曲绕功能; 4)进步橡胶制品的物理力学功能。 硫化压力的选取需求考虑如下几个方面的要素: 1)胶料的配方; 2)胶料可塑性的巨细; 3)成型模具的结构办法(模压,注压,射出等) ; 4)硫化设备的类型(平板硫化机,注压硫化机,射出硫化机,线)制品的结构特色。 硫化压力选取的一般准则: 1)胶料硬度低的(50-Shore A 以下或更低) ,压力宜挑选小,硬度高的挑选大; 2)薄制品挑选小,厚制品挑选大; 3)制品结构简略挑选小,结构杂乱挑选大; 4)力学功能要求高挑选大,要求低挑选小; 5)硫化温度较高时,压力能够小一些,温度较低时,压力宜高点。 对硫化压力,国内外一些橡胶厂家有如下一些经历值供参阅: 1)模压及移模注压的硫化办法,其模腔内的硫化压力为:10~20Mpa; 2)注压硫化办法其模腔内的硫化压力为:0~150Mpa; 3)硫化压力增大,产品的静态刚度也随之增大,而缩短率随之逐渐减小; (在国内的减振橡胶行 业界,关于调整产品的刚度,遍及选用的依然是添加或许下降产品所运用的胶料硬度,而在国外,现已普 遍选用了进步或许下降产品硫化时的胶料硫化压力来调整产品的静态刚度。 ) 4)跟着硫化压力的不断进步,产品胶料的缩短率会呈现一个失常的现象,即当产品胶料的硫化压 力到达83Mpa 时,产品胶料的缩短率为0,若产品胶料的硫化压力继续不断上升,产品胶料的缩短率会出 现负值,也便是说,在这种超高的产品胶料硫化压力下,产品硫化出来经停放后,其橡胶部分的尺度比模 具规划的尺度还要大; 5)在模压和注压办法下,模腔内胶料的硫化压力跟着时刻的延伸,总是先增高后削减,并终究处 于平整状况; 6)跟着胶料硫化压力的进步,其胶料的300%定伸和拉伸强度均随之进步,其胶料的扯断伸长率、 撕裂强度和紧缩永久变形却随之下降; 7)在减震橡胶制品硫化进程中,注压硫化办法中模腔内胶料的压强比模压硫化办法的压强高一倍 以上。产品到达相同的静刚度所需的胶料硬度有较大不同。随产品硫化时的硫化压力进步,产品在紧缩永 久变形功能方面有显着的进步。 橡胶硫化三要素之时刻 1. 橡胶制品硫化时刻 在必定的温度、模压下,为了使胶料从塑性变成弹性,且到达交联密度最大化,物理机械功能最 佳化所用的时刻叫橡胶制品硫化时刻。一般不含操作进程的辅佐时刻。 硫化时刻是和硫化温度密切相关的,在硫化进程中,硫化胶的各项物理、力学功能到达或挨近最 佳点时,此种硫化程度称为正硫化或最宜硫化。在必定温度下到达正硫化所需的硫化时刻称为正硫化时刻, 必定的硫化温度对应有必定的正硫化时刻。当胶料配方和硫化温度必守时,硫化时刻决议硫化程度,不同 巨细和壁厚的橡胶制品经过操控硫化时刻来操控硫化程度,一般制品的尺度越大或越厚,所需硫化的时刻 越长。 2.硫化时刻的设定办法 2.1 正硫化时刻的测验 胶料正硫化时刻的测验办法有: 2.1.1物理-化学法(包含游离硫测定法和溶胀法) ; 2.1.2 物理-力学功能测定法(包含定伸应力法、拉伸强度法、定伸强度法、抗张积法、紧缩永久 变形法、归纳取值法等) ; 2.1.3专用仪器法(包含门尼粘度法、硫化仪法)等。现在最常用的是硫化仪法。经过硫化仪测验, 能够得到胶料的正硫化时刻。 2.2 制品硫化时刻的确认 2.2.1 若制品厚度为6mm 或小于6mm,而且,胶料的成形工艺条件能够以为是均匀受热状况,那 么,制品的硫化时刻与硫化曲线中所测得的正硫化时刻相同(温度共同的情况下,即加硫温度运用硫化仪 测验的温度) ; 2.2.2 若制品壁厚大于6mm,每添加1mm 的厚度,则测验的正硫化时刻添加1min,这是一个经历 数据。例如,一橡胶制品,其厚度为22mm,试片测验的正硫化时刻为6min(温度设定150℃) ,那么,在 150℃硫化时,该制品的硫化时刻为6+(22-6)×1=22min。这时刻不包含操作进程的辅佐时刻。 3. 二段加硫时刻设定 3.1 界说 为了到达合理的制作工艺和合理本钱,把橡胶硫化分为一段、二段两个进程来完结的工艺办法, 其第二段的工艺便是所谓的二段加硫。一段硫化主要是使制品得到定形,然后将未100%正硫化状况而得到 定形的制品会集起来进行二段硫化。这样,提升了一段硫化的功率,二段硫化的会集处理,也提升了功率, 节省了动力。 3.2 二段硫化时刻的设定 除合理本钱考量,关于特种橡胶如 Silicone 胶、FKM 橡胶,其正硫化进程的时刻较长,正常工艺均选用二 段硫化。 以下是一些经历数据: NR,一般不选用二段加硫。因其十分简单发生硫化返原现象。如需求主张在100℃以内,2小时 左右; SBR,BR 一般选用100-120℃,1-2小时; NBR,EPDM(硫磺硫化)一般选用140-150℃ 2-4小时; EPDM (过氧)一般选用150-160℃ 2-4小时; Silicone 一般选用 200-230 4-8小时; FKM 一般选用 200-230 8-12小时。 橡胶硫化三要素之温度 1. 什么是硫化温度 橡胶硫化温度是橡胶进行硫化反响(交联反响)的基本条件,直接影响橡胶硫化速度和制品的质 量。与一切化学反响相同,硫化反响跟着温度升高而加速,易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低,则 速度慢, 生成功率低, 生成较多的多硫交联键。 硫化温度而且大体适用范特霍夫规律, 即温度每上升8~10℃ (约相当于一个表压的蒸汽压力) ,其反响速度约添加一倍;或许说,反响时刻约削减一半。 怎样挑选硫化温度 跟着室温硫化胶料的添加和高温硫化的呈现,硫化温度趋向两个极点。从进步硫化功率来说,应 当以为硫化温度越高越好,但实践上不能无限进步硫化温度。橡胶为高分子聚合物,高温会使橡胶分子链 发生裂解反响,导致交联键开裂,即呈现“硫化返原”现象,从而使硫化胶的物理机械功能下降。 如高温硫化天然橡胶时,溶于橡胶中的氧跟着温度进步而活性加大,引起激烈的氧化作用,损坏 了橡胶的安排,下降了硫化胶的物理机械功能。 归纳考虑各橡胶的耐热性和“硫化返原”现象,各种橡胶主张的硫化温度如下: NR 最好在140-150℃,最高不超越160℃; 顺丁橡胶、异戊橡胶和氯丁橡胶最好在150-160℃,最高不超越170℃; 丁苯橡胶、丁腈橡胶可选用150℃以上,但最高不超越190℃; 丁基橡胶、三元乙丙橡胶一般选用160-180℃,最高不超越200℃; 硅橡胶、氟橡胶一般选用二段加硫,一段温度可选170-180℃,二段硫化则选用200-230℃,按工 艺要求可在4-24h 规模内挑选。 2.2 橡胶配方中硫化系统的类型 依照终究制品不同功能的要求,橡胶配方选用不同的硫化系统。硫化系统不同,则硫化特性不同, 有的需求高活化温度,有的需求低活化温度。因而要依据实践的硫化系统来挑选相应的硫化温度。一般, 一般硫磺硫化系统,其硫化温度选取规模为130-160℃,详细需求依据所运用的促进剂的活性温度和制品 的物理机械功能来确认。 促进剂的活性温度较低或制品要求高强度、较低的定伸应力和硬度时,硫化温度可挑选较低一些, 这样生成较多的多硫交联键;促进剂的活性温度较高或制品要求高定伸应力和硬度、较低伸长率时,硫化 温度宜选用高一些,这样生成较多的低硫交联键。 有用、半有用硫化系统,硫化温度一般把握在160-165℃之间,过氧化物及树脂等非硫磺硫化体 系,硫化温度合适挑选170-180℃.尤其要指出,关于 EPDM,NBR 硫磺硫化的配方,如规划需求二次加硫, 一次加硫与二次加硫的温度和时刻影响终究制品的紧缩永久变形和硬度等机械功能均比较大;而过氧化物 硫化的配方,一次加硫的温度尤为重要,最佳在180℃以上,若一次加硫温度缺乏,二次加硫补足的作用 甚低。即过氧化物硫化的配方,二次加硫对终究物性的影响很小。 橡胶归于热的不良导体,受热升温较慢。关于厚制品来说,选用高温硫化很难使内外层胶料一起 到达平整规模;形成制品表面部分刚好正硫化时,而内部呈现欠硫化。或许内部刚好呈现正硫化时,而外 部已过硫化。为了确保厚制品硫化均匀,除了配方规划时需求充分考虑胶料的硫化平整性外,在挑选硫化 温度时,也要考虑硫化温度低一些或选用逐渐升温的操作办法。关于薄制品,硫化温度能够恰当高点。对 于夹织物的橡胶制品,一般硫化温度不高于140℃.而发泡橡胶,需求依照发泡剂和发泡助剂的分化温度选 择适合的硫化温度。

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