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欧宝app下载苹果:橡胶加工工艺是什么
时间:2021-08-26 01:58:03|来源:欧宝娱乐最新版官方下载 作者:欧宝app官方 字号[大][中][小]

  橡胶的加工工艺进程首要是处理塑性和弹性对立的进程,经过各种加工手法,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在参加各种合作剂制成半制品,然后经过硫化是具有塑性的半制品又变成弹性高、物理机械功用好的橡胶制品。

  工艺流程选段:拉伸强度是表征制品能够反抗拉伸损坏的极限才干。影响橡胶拉伸强度的首要要素有:大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。拉伸强度与橡胶结构的联系: 分子间效果力大,如极性和刚性基团等; 分子量增大,范德华力增大,链段不易滑动,相当于分子间构成了物理交联点,因而随分子量增大,拉伸强度增高,到必定程度时到达平衡;分子的微观结构,如顺式和反式结构的影响; 结晶和取向

  橡胶制品的首要质料是生胶、各种合作剂、以及作为骨架资料的纤维和金属资料,橡胶制品的根本出产工艺进程包含塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个根本工序。

  橡胶的加工工艺进程首要是处理塑性和弹性对立的进程,经过各种加工手法,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,在参加各种合作剂制成半制品,然后经过硫化是具有塑性的半制品又变成弹性高、物理机械功用好的橡胶制品。

  生胶塑炼是经过机械应力、热、氧或参加某些化学试剂等办法,使生胶由强韧的弹性状况转变为柔软、便于加工的塑性状况的进程。

  生胶塑炼的意图是下降它的弹性,添加可塑性,并取得恰当的活动性,以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺进程的要求。

  把握好恰当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和制品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽或许下降可塑度。跟着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的呈现,有的橡胶现已不需求塑炼而直接进行混炼。

  在橡胶工业中,最常用的塑炼办法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的首要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼进程中参加化学药品来进步塑炼效果的办法。

  开炼机塑炼时温度一般在80℃以下,归于低温机械混炼办法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上,乃至高达160-180℃,归于高温机械混炼。

  天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为30-40℃,时刻约为15-20min;选用密炼机塑炼当温度到达120℃以上时,时刻约为3-5min。

  丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间,因而,丁苯橡胶也可不必塑炼,可是经过塑炼后能够进步合作机的涣散性

  乙丙橡胶的分子主链是饱满结构,塑炼难以引起分子的裂解,因而要挑选门尼粘度低的品种而不必塑炼。

  丁腈橡胶可塑度小,耐性大,塑炼时生热大。开炼时要选用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼,这样能够收到较好的效果。

  混炼是指在炼胶机大将各种合作剂均匀的混到生胶种的进程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和制品的质量有着决定性的影响,即便配方很好的胶料,假如混炼欠好,也就会呈现合作剂涣散不均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧、喷霜等,使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行,并且还会导致制品功用下降。

  混炼办法一般分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种办法都是间歇式混炼,这是现在最广泛的办法。

  开炼机的混合进程分为三个阶段,即包辊(参加生胶的软化阶段)、吃粉(参加粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和合作剂均到达均匀涣散的阶段)。

  开炼机混胶依胶料品种、用处、功用要求不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料次序、辊距、辊温、混炼时刻、辊筒的转速和速比等各种要素。既不能混炼缺乏,又不能过炼。

  密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、涣散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作办法一般分为一段混炼法和两段混炼法。

  一段混炼法是指经密炼机一次完结混炼,然后压片得混炼胶的办法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超越50%的胶料,在一段混炼操作中,常选用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般选用慢速密炼机,也能够选用双速密炼机,参加硫磺时的温度有必要低于100℃。其加料次序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及超促进剂。

  两段混炼法是指两次经过密炼机混炼压片制成混炼胶的办法。这种办法适用于合成橡胶含量超越50%得胶料,能够避免一段混炼法进程中混炼时刻长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法相同,仅仅不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放必定的时刻,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时刻较短,混炼温度较低,合作剂涣散更均匀,胶料质量高。

  压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架资料制成胶布半制品的工艺进程,它包含压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。

  压延工艺的首要设备是压延机,压延机一般由作业辊筒、机架、机座、传动设备、调速和调距设备、辊筒加热和冷却设备、润滑系统和紧迫泊车设备。压延机的品种许多,作业辊筒有两个、三个、四个不等,摆放方式两辊有立式和卧式;三辊有直立式、Γ型和三角形;四辊有Γ型、L型、Z型和S型等多种。按工艺用处来分首要有压片压延机(用于压延胶片或纺织物贴胶,大多数三辊或四辊,各辊塑度不同)、擦胶压延机(用于纺织物的擦胶,三辊,各辊有必定得速比,中辊速度大。凭借速比擦入纺织物中)、通用压延机(又称全能压延机,兼有压片和擦胶功用、三辊或四辊,可调速比)、压型压延机、贴合压延机和钢丝压延机。

  压延进程一般包含以下工序:混炼胶的预热和供胶;纺织物的导开和枯燥(有时还有浸胶)

  胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半制品的冷却、卷取、切断、放置等。

  在进行压延前,需求对胶料和纺织物进行预加工,胶料进入压延机之前,需求先将其在热炼机上翻炼,这一工艺为热炼或称预热,其意图是进步胶料的混炼均匀性,进一步添加可塑性,进步温度,增大可塑性。为了进步胶料和纺织物的粘合功用,确保压延质量,需求对织物进行烘干,含水率操控在1-2%,含水量低,织物变硬,压延中易损坏,含水量高,粘附力差。

  几种常见的橡胶的压延功用 天然橡胶热塑形大,缩短率小,压延简略,易粘附热辊,应操控各辊温差,以便胶片顺畅搬运;丁苯橡胶热塑性小,缩短率大,因而用于压延的胶料要充沛塑炼。因为丁苯橡胶对压延的热敏性很显着,压延温度应低于天然橡胶,各辊温差有高到低;氯丁橡胶在75-95℃易粘辊,难于压延,应运用低温法或高温法,压延要敏捷冷却,掺有白腊、硬酯酸能够削减粘辊现象;乙丙橡胶压延功用杰出,能够在广泛的温度范围内接连操作,温度过低时胶料缩短性大,易发生气泡;丁腈橡胶热塑性小,缩短性大,在胶料种参加填充剂或软化剂可削减缩短率,当填充剂分量占生胶分量的50%以上时,才干得到外表润滑的胶片,丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。

  压出工艺是经过压出机机筒筒壁和螺杆件的效果,使胶料到达揉捏和开端造型的意图,压出工艺也成为挤出工艺。

  几种橡胶的压出特性:天然橡胶压出速度快,半制品缩短率小。机身温度50-60℃,机头70-80℃,口型80-90℃;丁苯橡胶压出速度慢,紧缩变形大,外表粗糙,机身温度50-70℃,机头温度70-80℃,口型温度100-105℃;氯丁橡胶压出前不必充沛热炼,机身温度50℃,机头℃,口型70℃;乙丙橡胶压出速度快、缩短率小,机身温度60-70℃,机头温度80-130℃,口型90-140℃。丁腈橡胶压出功用差,压出时应充沛热炼。机身温度50-60℃,机头温度70-80℃。

  橡胶打针成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的出产办法。包含喂料、塑化、打针、保压、硫化、出模等几个进程。打针硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均匀共同,硫化速度快,可加工大多数模压制品。

  压铸法又称为传递模法或移模法。这种办法是将胶料装在压铸机的塞筒内,在加压下降胶料铸入模腔硫化。与打针成型法类似。如骨架油封等用此法出产溢边少,产品质量好。

  新近,天然橡胶的首要用处仅仅做擦字橡皮;后来才用于制造小橡胶管。直到1823年,英国化学家麦金托什才发明将橡胶溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布,能够用来制造雨衣和雨靴。可是,这种雨衣和雨靴一到夏天就熔化,一到冬季便变得又硬又脆。为了战胜这一缺点,其时许多人都在想办法。美国发明家查理•古德伊尔也在进行橡胶改性的实验,他把天然橡胶和硫黄放在一同加热,期望能取得一种一年四季在所有温度下都坚持枯燥且赋有弹性的物质。直到1839年2月他才取得成功。一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一同倒入锅中(硫黄仅是用来染色的),不小心锅中的混合物溅到了火热的火炉上。令他吃惊的是,混合物落入火中后并未熔化,而是坚持原样被烧焦了,炉中残留的未彻底烧焦的混合物则赋有弹性。他把溅上去的东西从炉子上剥了下来,这才发现他现已制备了他想要的有弹性的橡胶。经过不断改善,他总算在1844年发明晰橡胶硫化技能。

  在橡胶制品出产进程中,硫化是最终一道加工工序。硫化是胶料在必定条件下,橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联进程。硫化办法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。大多数橡胶制品选用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。

  交联是橡胶高弹性的根底,其特点是在一个橡胶分子链上仅构成少量几处交联点,因而不会影响橡胶分子链段的运动。

  橡胶的硫化系统较多,常见的有:硫黄硫化系统、过氧化物硫化系统、树脂硫化系统、氧化物硫化系统等

  半有用硫黄硫化系统(Semi-EV) ≈1 以单硫键和双硫键为主 老化功用好;紧缩永久变形小;无硫化返原

  (3) 溶剂化效果(非有必要要素):一般以为,橡胶的双键有必定的亲核性,增塑剂酯类有亲电性,经过亲电-亲核效果添加了两者的界面强度,相容性添加,不过这种亲电-亲核效果较弱,因而一般用量不宜过大(5-10phr)。如NR与DBP,NBR与芳烃油的相容性,SBR、BR与NR的差异,

  老化是指悉数使橡胶功用劣化的进程。如O2,O3,热,光,疲惫,力,催化剂,化学介质等,为了调查这些影响要素,规划了许多实验办法。

  化学:无污染型(酚类,1010,1076;硫化二丙酸酯(DLTP,DSTP);亚磷酸酯,168);污染型(胺类,RD,D,A)

  拉伸强度是表征制品能够反抗拉伸损坏的极限才干。影响橡胶拉伸强度的首要要素有:大分子链的主价键、分子间力以及高分子链柔性。

  (2) 分子量增大,范德华力增大,链段不易滑动,相当于分子间构成了物理交联点,因而随分子量增大,拉伸强度增高,到必定程度时到达平衡;

  (2) 交联键类型:随交联键能添加,拉伸强度减小;多硫键具有较高的拉伸强度,因为弱键在应力状况下能起到开释应力的效果,减轻应力会集的程度,使交联网能均匀地接受较大的应力。关于能发生结晶的NR等,交联弱键的前期开裂,还有利于主链的定向结晶。

  很多的实验标明:粒径越小,比外表积越大,外表活性越大,结构性越高,补强的效果越好。一起随填料用量添加,有最大值,其巨细受橡胶品种和填料类型的影响。

  橡胶的撕裂是因为资猜中的裂纹或裂口受力时敏捷扩展而导致损坏的现象,一般是沿着分子链数目最小,即阻力最小的途径开展。首要与橡胶应力-应变曲线的形状和粘弹性有关。与橡胶品种、硫化系统、软化剂均有联系。

  显现悉数收起还能够输入100字提交答案宁谧青枫回答数:4028被选用数:122015-06-05 16:37:47橡胶质料有合成橡胶和天然橡胶,从工厂或橡胶园做的还仅仅根底原资料,制品加工厂还要配方,参加补强、填充、防老化、硫化剂、促进剂等大约一倍多的填料(设备用开炼机或密炼机),经模压或挤出等设备成型,160度左右的高温1~20MPa左右的高压(常用设备是硫化机或硫化罐或轮胎硫化模)下发生硫化反响构成弹性的制品。显现悉数收起还能够输入100字提交答案李氏二小生回答数:17932被选用数:532015-06-05 22:44:111.橡胶制品品种繁复,但出产工艺进程却根本相同。以一般固体橡胶(生胶)为质料的橡胶制品的根本工艺进程包含:塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个根本工序。当然,原资料预备、制品收拾、查验包装等根本工序也少不了。2.橡胶的加工工艺进程首要是处理塑性和弹性功用这个对立的进程,经过各种工艺手法,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再参加各种合作剂制成半制品,然后经过硫化使具有塑性的半制品又变成弹性高、物理机械功用好的橡胶制品。3.为了到达运用功用,还应在出产工艺中添加辅佐办法,例如为了添加强度和耐磨性,会配用硬质碳黑。4.要对橡胶进行机械加工的很少,可是绝非瞎想。一般精度的可选用高速钢刀具,要求高的,需选用人工金刚石刀具。当然也可用硬质合金刀具,但应选用低含钴量超纤细颗粒径的。钻孔需用三尖钻。

  5.假如仅是一般的脚垫,主张用硬塑料或许尼龙资料制造比较简略。假如要有吸震、减震效果,可在圆台的两头做个沉坑,压入橡胶或羊毛毡垫,效果会不错的。无妨试试。

  显现悉数收起还能够输入100字提交答案我的心脏你的容貌_8024回答数:5910被选用数:122015-06-06 00:59:14橡胶加工工艺:第一篇橡胶原资料及配方规划共十章,首要叙述橡胶制品出产所需天然橡胶、合成橡胶、新形态橡胶和橡胶代用资料,硫化系统、补强填充系统、软化增塑系统、防护系统和其它系统合作剂以及骨架资料的品种、组成、性质功用与效果原理,橡胶(橡塑)并用和配方规划的原理与办法等。第二篇橡胶制品加工工艺共五章,首要叙述橡胶制品加工进程,包含塑炼、混炼、压延、压出、硫化的原理与工艺办法以及常呈现的质量问题与改善办法等。显现悉数收起还能够输入100字提交答案violence回答数:564被选用数:02015-06-06 01:00:37三、 硫化1. 硫化对橡胶功用和影响1)、定伸强度经过硫化,橡胶单个分子间发生交联,且随交联密度的添加,发生必定变形(如拉伸至原长度的200%或300%)所需的外力就随之添加,硫化胶也就越硬。

  对某一橡胶,当实验温度和试片形状以及伸长必守时,则定伸强度与MC(两个交联键之间橡胶分子的平均分子量)成反比,也便是与交联度成正比。这说明交联度大,即交联键间链段平均分子量越小,定伸强度也就越高。

  与定伸强度相同,随交联度的添加,橡胶的硬度也逐步添加,丈量硬度是在必定形变下进行的,所以有关定促强度的上述情况也根本适用于硬度。

  抗张强度与定伸强度和硬度不同,它不随交联键数意图添加而不断地上升,例如使硫磺硫化的橡胶,当交联度到达恰当值后,如若持续交联,其抗张强度反会下降。在硫黄用量很高的硬质胶中,抗张强度下降后又复上升,一向到达硬质胶水平常停止。

  橡胶的伸长率随交联度的添加而下降,永久变形也有相同的规则。有硫化返原性的橡胶如天然橡胶和丁基橡胶,在过硫化今后因为交联度不断下降,其伸长率和永久变形又会逐步增大。

  未硫化胶遭到较长时刻的外力效果时,首要发生塑性活动,橡胶分子根本上没有回到本来的方位的倾向。橡胶硫化后,交联使分子或链段固定,形变遭到网络的束缚,外力效果消除后,分子或链段力求回复本来构象和方位,所以硫化后橡胶体现出很大的弹性。交联度的恰当添加,这种可逆的弹性回复体现得更为显着。

  胶料在硫化时,其功用随硫化时刻改变而改变的曲线,称为硫化曲线。从硫化时刻影响胶料定伸强度的进程来看,能够将整个硫化时刻分为四个阶段:硫化起步阶段、欠硫阶段、正硫阶段和过硫阶段。

  硫化起步的意思是指硫化时刻胶料开端变硬然后不能进行热塑性活动那一点的时刻。硫起步阶段即此点曾经的硫化时刻。在这一阶段内,交联没有开端,胶料在模型内有杰出的活动性。胶料硫化起步的快慢,直接影响胶料的焦烧和操作安全性。这一阶段的长短取决于所用合作剂,特别是促进剂的品种。用有超速促进剂的胶料,其焦烧比较短,此刻胶料较易发生焦烧,操作安全性差。在运用迟效性促进剂(如亚磺酰胺)或与少量秋兰姆促进剂并用时,均可取得较长的焦烧期和杰出的操作安全性。可是,不同的硫化办法和制品,对焦烧时刻的长短亦有不同要求。在硫化模压制品时,总是期望有较长的焦烧期,使胶料有充沛时刻在模型内进行活动,而不致使制品呈现斑纹不明晰或缺胶比及缺点。在非模型硫化中,则应要求硫化起步应尽或许早一些,因为胶料起步快而敏捷变硬,有利于避免制品因受热变软而发生变形。不过在大多数情况下仍期望有较长的焦烧时刻以确保操作的安全性。

  硫化起步与正硫化之间的阶段称为欠硫阶段。在此阶段,因为交联度低,橡胶制品应具有的功用大多还不显着。尤其是此阶段初期,胶料的交联度很低,其功用改变甚微,制品没有有用含义。可是到了此阶段的后期,制品细微欠硫时,虽然制品的抗张强度、弹性、伸长率等没有到达料想的水平,但其抗撕裂性耐磨性和抗动态裂口性等则优于正硫化胶料。因而,假如侧重要求后几种功用时,制品能够细微欠硫。

  大多数情况下,制品在硫化时都有必要使之到达恰当的交联度,到达恰当的我联度的阶段叫做正硫化阶段,即正硫阶段。在此阶段,硫化胶的各项物理机械功用并非在同一时都到达最高值,而是别离到达或挨近最佳值,其归纳功用最好。此阶段所取的温度和时刻称为正硫化温度和正硫化时刻。

  正硫化时刻须视制品所要求的功用和制品断面的厚薄而定。例如,侧重要求抗撕裂性好的制品,应考虑抗撕强度最高或挨近最高值的硫化时刻定为正硫化时刻;要求耐磨性高的制品,则可考虑磨耗量小的硫化时刻定为正硫化时刻。关于厚制品,在挑选正硫时刻时,尚需将“后硫化”考虑进去。所谓“后硫化”,便是当制品硫取出今后,因为橡胶导热性差,传热时刻长,制品因散热而降温也就较慢,所以它还能够持续进行硫化,特将它称为“后硫化”。“后硫化”导致的抗张强度和硬度进一步添加,弹性和其它机械功用下降,制品的运用寿命因之遭到危害。所以,制品越厚就越应将“后硫化”考虑进去。在一般情况下,能够依据抗张强度最高值略前的时刻或以强伸积(抗张强度与伸长率的乘积)最高值的硫化时刻定为正硫化时刻。

  正硫阶段之后,持续硫化便进入过硫阶段。这一阶段的前期归于硫化平整期的一部分。在平整期中,硫化胶的各项物理机械功用根本上坚持稳定。当过平整期之后,天然橡胶和丁基橡胶因为断链多于交联呈现硫化返原现象而变软;合成橡胶则因交联持续占优势和环化结构的增多而变硬,且伸长率也随之下降,橡胶功用遭到危害。

  硫化平整期的长短,不只标明胶料热稳定性的凹凸,并且对硫化工艺的安全操作以及厚制品的硫化质量的好坏均有直接影响。

  关于硫黄硫化而言,硫化平整期的长短,在很大程度上取决于所用促进剂的品种和用量。用有超速促进剂(如TMTD)的胶料,在硫化开端今后,因为它敏捷失掉活性,交联键的开裂得不到弥补,引起硫化平整期缩短。假如交联键的热稳定性差,则易发生硫化返原现象。当交联键的键能较高时,即便运用超速促进剂也能取得较长的硫化平整期,运用低硫高促系统,便能到达这一意图。增高硫化温度,裂解比交联的速度添加得更快,硫化返原倾向越强,硫化平整期也越短。所以选用高温硫化时,有必要选取能使硫化平整期较长的促进剂。运用超速促进剂时,要求硫化温度低,不然硫化平整期将缩短到乃至不能防护或许发生的过硫。

  运用硫化仪测定胶料硫化特性便利,并且只需进行一次实验即可得到完好的硫化曲线。由此曲线能够直观地或经简略核算得到全套硫化参数:初始粘度、最低粘度、诱导时刻(焦烧时刻),硫化速度、正硫化时刻和活化能等。因为硫化仪具有这些长处,故其在橡胶工业出产上及硫化动力学,硫化机理等的研讨上得到越来越广泛的使用

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