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欧宝app下载苹果:橡胶出产根本工艺简介
时间:2021-09-06 14:41:04|来源:欧宝娱乐最新版官方下载 作者:欧宝app官方 字号[大][中][小]

  [共享]橡胶出产工艺简介 橡胶,出产工艺,简介,共享 1 总述 橡胶制品重要质料是生胶、各种合作剂、以及作为骨架资料纤维和金属资料,橡胶制品基 本出产工艺进程触及塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化 6 个根本工序。 橡胶加工工艺进程重要是处理塑性和弹性对立进程,经过各种加工手法,使得弹性橡胶变 成具有塑性塑炼胶,在参加各种合作剂制成半制品,然后经过硫化是具有塑性半制品又变 成弹性高、物理机械功用好橡胶制品。 2 橡胶加工工艺 2.1 塑炼工艺 生胶塑炼是经过机械应力、热、氧或参加某些化学试剂等方法,使生胶由强韧弹性状况转 变为柔软、便于加工塑性状况进程。 生胶塑炼目是削减它弹性,增加可塑性,并取得恰当流动性,以满意混炼、亚衍、压出、 成型、硫化以及胶浆制作、海绵胶制作等各种加工工艺进程规则。 把握好恰当塑炼可塑度,对橡胶制品加工和制品质量是至关重要。在满意加工工艺规则前 提下应尽量削减可塑度。跟着恒粘度橡胶、低粘度橡胶显现,有橡胶现已不需求塑炼而直 接进行混炼。 在橡胶工业中,最惯用塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用重要设备是 开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼进程中参加化学药 物来进步塑炼作用方法。 开炼机塑炼时温度一般在 80℃如下,归于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机排胶温 度在 120℃以上,乃至高达 160-180℃,归于高温机械混炼。 生胶在混炼之前需求预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才华塑炼。 几种胶塑炼特性: 天然橡胶用开炼机塑炼时,辊筒温度为 30-40℃,时刻约为 15-20min;选用密炼机塑炼当 温度到达 120℃以上时,时刻约为 3-5min。 丁苯橡胶门尼粘度多在 35-60 之间,因此,丁苯橡胶也可不必塑炼,可是经过塑炼后能够 进步合作机涣散性 顺丁橡胶具有冷流性,短少塑炼作用。顺丁胶门尼粘度较低,可不必塑炼。 氯丁橡胶得塑性大,塑炼前可薄通 3-5 次,薄通温度在 30-40℃。 乙丙橡胶分子主链是饱满结构,塑炼难以引起分子裂解,因此要选取门尼粘度低品种而不 用塑炼。 丁腈橡胶可塑度小,耐性大,塑炼时生热大。开炼时要选用低温 40℃如下、小辊距、低容 量以及分段塑炼,这样能够收到较好作用。 2.2 混炼工艺 混炼是指在炼胶机大将各种合作剂均匀混到生胶种进程。混炼质量是对胶料进一步加工和 制品质量有着决定性影响,尽管配方较好胶料,假如混炼欠好,也就会显现合作剂涣散不 均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧、喷霜等,使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正 常进行,而且还会导致制品功用下降。 混炼方法一般分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼,这是当时 最广泛方法。 开炼机混合进程分为三个阶段,即包辊(参加生胶软化阶段)、吃粉(参加粉剂混合阶段) 和翻炼(吃粉后使生胶和合作剂均到达均匀涣散阶段)。 开炼机混胶依胶料品种、用处、功用规则不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、 加料次序、辊距、辊温、混炼时刻、辊筒转速和速比等各种因素。既不能混炼局限性,又 不能过炼。 密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、涣散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行。操作 方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。 一段混炼法是指经密炼机一次结束混炼,然后压片得混炼胶方法。她合用于全天然橡胶或 掺有合成橡胶不超越 50%胶料,在一段混炼操作中,常选用分批逐步加料法,为使胶料不至 于剧烈升高,一般选用慢速密炼机,也能够选用双速密炼机,参加硫磺时温度必要低于 100℃。其加料次序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加硫磺及 超增进剂。 两段混炼法是指两次经过密炼机混炼压片制成混炼胶方法。这种方法合用于合成橡胶含量 超越 50%得胶料,能够防止一段混炼法进程中混炼时刻长、胶料温度高缺点。第一阶段混炼 与一段混炼法相同,仅仅不加硫化和活性大增进剂,一段混炼完后下片冷却,停放必定时 间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段 混炼法每次炼胶时刻较短,混炼温度较低,合作剂涣散更均匀,胶料质量高。 2.3 压延工艺 压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架资料制成胶布半制品工艺进程,它触及压片、 贴合、压型和纺织物挂胶等作业。 压延工艺重要设备是压延机,压延机一般由作业辊筒、机架、机座、传动设备、调速和调 距设备、辊筒加热和冷却设备、光滑体系和紧迫泊车设备。压延机品种许多,作业辊筒有 两个、三个、四个不等,摆放方式两辊有立式和卧式;三辊有直立式、Γ 型和三角形;四 辊有 Γ 型、L 型、Z 型和 S 型等各种。按工艺用处来分重要有压片压延机(用于压延胶片 或纺织物贴胶,大多数三辊或四辊,各辊塑度不同)、擦胶压延机(用于纺织物擦胶,三 辊,各辊有必定得速比,中辊速度大。凭借速比擦入纺织物中)、通用压延机(又称全能 压延机,兼有压片和擦胶功用、三辊或四辊,可调速比)、压型压延机、贴合压延机和钢 丝压延机。 压延进程一般触及如下工序:混炼胶预热和供胶;纺织物导开和枯燥(有时尚有浸胶) 胶料在四辊或三辊压延机上压片或在纺织物上挂胶依机压延半制品冷却、卷取、切断、放 置等。 在进行压延前,需求对胶料和纺织物进行预加工,胶料进入压延机之前,需求先将其在热 炼机上翻炼,这一工艺为热炼或称预热,其目是进步胶料混炼均匀性,进一步增加可塑性, 进步温度,增大可塑性。为了进步胶料和纺织物粘合功用,确保压延质量,需求对织物进 行烘干,含水率操控在 1-2%,含水量低,织物变硬,压延中易损坏,含水量高,粘附力差。 几种常用橡胶压延功用 天然橡胶热塑形大,缩短率小,压延简单,易粘附热辊,应操控各 辊温差,以便胶片顺畅搬运;丁苯橡胶热塑性小,缩短率大,因此用于压延胶料要充沛塑 炼。因为丁苯橡胶对压延热敏性很明显,压延温度应低于天然橡胶,各辊温差有高到低; 氯丁橡胶在 75-95℃易粘辊,难于压延,应运用低温法或高温法,压延要敏捷冷却,掺有

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